Истории применения

Кварк-Фильтр

Компания «Кварк-Фильтр», созданная в 1992 году, занимается производством фильтрующих элементов для автотранспорта.

Компания «Кварк-Фильтр» занимается производством автомобильных фильтров с 2000 года. Начиналось все с выпуска воздушных фильтров для автомобилей ВАЗ-2101 (Лада). Первая линия по производству фильтров типа «звезда» выпускала всего 50 тысяч фильтров в месяц. В настоящее время растет спрос на различные фильтры для автомобилей зарубежного производства. Одним из таких фильтров является «салонный» фильтр, который обеспечивает очистку воздуха, подаваемого в салон автомобиля, от пыли и вредных газов. Запуск производства «салонных» фильтров для иномарок компания начала летом 2015 года

Дмитрий Лукин, директор 

«Кварк-Фильтр» использует PICASO 3D Designer для изготовления оснастки для сборки элементов фильтров. Технология 3D печати позволяет воспроизводить довольно сложные изделия очень быстро и не дорого, а также оперативно проверять различные идеи инженеров. Альтернативой всегда было производство оснастки из стали и дюралюминия. И хотя изделия из металла обычно прочнее и жестче, у пластиковых деталей есть неоспоримые преимущества. Они легче, не окисляются, дешевле, быстрее в изготовлении, нет необходимости закупать заготовки различных размеров и толщины, поскольку все печатается из одного материала – пластика.
Конечно, как и любая технология, 3D печать имеет свои нюансы, но они не столь сложны для понимания. Проблем при освоении не возникает. 
Производство деталей, не требующих высокой жесткости, с помощью 3D принтера экономически оправдано. Стоимость изготовления одной «гребенки» для фильтра составляет около 600 рублей, принтер печатает ее за 16 часов
collage.jpg
Альтернативный метод – изготовление детали на фрезерном станке с ЧПУ из цельной металлической заготовки. Поскольку форма изделия не позволяет подлезть к некоторым местам для обработки, необходима вырезка зубьев "гребенки" на проволочном электроэрозионном станке или изготовление специальной фрезы для пропиливания зубьев. Это увеличивает стоимость изготовления в 20 раз (до 10000-15000 тысяч рублей)
collage.jpg
Много средств тратится на закупку и доставку заготовок, материал расходуется при обработке, требуются разные станки для изготовления одной детали. Времени при изготовлении на фрезерном станке уходит приблизительно столько же, однако, много операций необходимо выполнять вручную. С 3D принтером все намного проще - нарисовал 3D модель, загрузил пластик, запустил в печать и все!
Наше знакомство с компанией PICASO 3D произошло практически случайно - я зашел в офис к своим друзьям «электронщикам», а у них на столе стоит и печатает петли для корпусов приборов 3D принтер. После расспросов о работе и осмотре принтера, мы пришли к выводу, что в нашей компании также можно внедрить технологию 3D печати. Тем более, что PICASO 3D расположена в нашем родном Зеленограде. И о своем выборе мы не пожалели!
Компания «Кварк-Фильтр» предполагает увеличивать ассортимент фильтров, поэтому нам понадобится различная оснастка для их производства. Также мы рассматриваем возможность изготовления на 3D принтере деталей для станков и пластиковых форм для заливки полиуретановых частей фильтров.filtr.jpg