Прототипы и проверка · Автомобили и транспорт

От 3D-модели до испытаний на автобусе: как напечатали патрубок воздуховода

ТПК Фолипласт — производственно-инжиниринговая компания, которая занимается инженерной подготовкой и изготовлением пластиковых изделий, в том числе с применением промышленной 3D-печати. В одном из проектов к компании обратился российский производитель автобусов: для пробной партии требовалось изготовить герметичный патрубок воздуховодной системы.

При традиционном производстве для такой детали потребовалась бы сложная металлическая форма, что увеличило бы срок ее получения. В ФОЛИПЛАСТ выбрали 3D-печать: деталь изготовили из инженерного композита Total GF30, дополнительно обработали для повышения герметичности и установили на тестовые образцы автобусов, где она успешно прошла испытания.

Городской автобус

О проекте

Заказчик
Российский производитель автобусов
Отрасль
Автомобили и транспорт
Задача
Изготовление герметичного патрубка воздуховодной системы по заказу производителя автобусов
Материал
  • Total GF30 — стеклонаполненный TPU
Оборудование
  • Дизайнер ХЛ ПРО С2

Задача

К ФОЛИПЛАСТ обратился производитель автобусов. Для пробной партии ему требовался герметичный патрубок воздуховодной системы, который затем нужно было проверить непосредственно на технике. К детали предъявлялись требования по прочности и температуре эксплуатации.

При традиционном способе производства понадобилась бы сложная металлическая форма, из-за которой увеличивался срок получения детали. Кроме того, по оценке представителя компании, такой вариант стоил кратно дороже.

Решение

3D-модель патрубка предоставил заказчик. Это позволило перейти к изготовлению детали без производства отдельной металлической формы. Специалисты ФОЛИПЛАСТ выбрали для изготовления принтер Дизайнер ХЛ ПРО С2 и инженерный композит Total GF30.

После печати патрубок дополнительно обработали, чтобы обеспечить требуемую герметичность. Затем деталь установили на тестовые образцы автобусов и проверили непосредственно на технике — испытания прошли успешно.

Напечатанный патрубок воздуховода, вид с одной стороныНапечатанный патрубок воздуховода, вид с другой стороны: штуцеры и посадочные пояски

Кому и где может пригодиться

  • При изготовлении функциональных прототипов. Напечатанную деталь можно установить на технику и проверить ее работу в реальных условиях, а не ограничиваться оценкой геометрии или сборки.
  • Для деталей сложной геометрии. 3D-печать позволяет обойтись без сложной оснастки, которая потребовалась бы при традиционном способе производства.
  • При выпуске пробных и малых партий. Небольшое количество деталей можно изготовить без отдельной металлической формы и перейти к сборке и испытаниям.

Что учесть

В этом проекте для обеспечения требуемой герметичности понадобилась дополнительная обработка внешней поверхности патрубка. Ее провели после печати перед установкой детали на тестовые образцы автобусов.

Похожие кейсы

Печатаете похожее? Расскажите о своём проекте — разберём и опубликуем историю. Поделиться кейсом →

Подойдёт ли 3D-печать для вашей детали?

Расскажите про задачу — ответим, подходит ли печать, подберём материал и посчитаем время печати и себестоимость.