Кейс · Прототипы и проверка
Направляющую цепной лебёдки доработали через несколько часов после испытания
Компания LevelUp разрабатывает и производит цепные лебёдки для подъёма светового оборудования, декораций и сценических конструкций. Инженерам понадобилась направляющая, которая не даст цепи повредить механизм при перекручивании. Определить подходящую форму только по 3D-модели было невозможно, поэтому прототипы печатали непосредственно на производстве и испытывали на лебёдке.

О проекте
- Клиент
- LevelUp — цепные лебёдки для подъёма светового оборудования, декораций и сценических конструкций
- Отрасль заказчика
- Машиностроение. Производство сценического оборудования
- Задача
- Прототипы и проверка
- Оборудование
- Дизайнер Х
Задача
Цепная лебёдка используется для подъёма светового оборудования, декораций и сценических конструкций. Во время работы цепь может перекручиваться и повреждать механизм. Чтобы предотвратить это, инженерам требовался направляющий элемент.
Рассчитать взаимодействие такой детали с реальной цепью во всех режимах работы затруднительно. Поэтому каждый вариант необходимо было устанавливать на лебёдку и проверять в действии.
Решение
Прототипы печатали непосредственно на производственной площадке. Каждый вариант испытывали в разных режимах работы, после чего корректировали 3D-модель и изготавливали следующую версию. Обновлённая деталь была готова к повторным испытаниям уже через несколько часов.


Результат
Выбранный вариант успешно прошёл испытания на реальном оборудовании и стал основой серийной конструкции, которая используется в сценических лебёдках LevelUp.
3D-печать позволила инженерам за короткий срок изготовить и проверить на действующем механизме несколько вариантов направляющей.
Кому и где может пригодиться
- Подъёмное и сценическое оборудование. Направляющие, ограничители и защитные элементы для лебёдок и других механизмов.
- Конвейерные и транспортирующие системы. Детали, взаимодействующие с цепями, ремнями и тросами.
- Станкостроение и промышленное оборудование. Функциональные прототипы узлов, работу которых необходимо проверять непосредственно на оборудовании.
- Опытное производство. Последовательная проверка нескольких вариантов конструкции перед запуском серийного выпуска.
Что учесть
- Принтер рядом с рабочим местом конструктора ускоряет разработку. Прототип можно изготовить и испытать в тот же день, а затем оперативно внести изменения.
- Деталь необходимо проверять на действующем узле. Взаимодействие направляющей с цепью и механизмом невозможно полностью оценить по цифровой модели, поэтому требуются испытания в разных режимах работы.
Похожие кейсы
Подойдёт ли 3D-печать для вашей детали?
Расскажите про задачу — ответим, подходит ли печать, подберём материал и посчитаем время печати и себестоимость.









